化工廠使用的立式離心泵常見的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。

    ①深井泵  深井泵井下部分的各段連接，有螺紋連接和法蘭連接兩種。井上部分的傳動，有電動機直接驅動和柴油機通過皮帶驅動等。圖2-13所示為電動機驅動、各段法蘭連接的深井泵。

    泵的工作部分由一個上導流殼、若干個中導流殼、一個下導流殼和若干個葉輪組成。在各導流殼中裝有橡膠制作的軸承襯套。上導流殼與揚水管相連，揚水管由若干段組成；上一段揚水管與吐出彎管相連。下導流殼與吸人管相連，吸人管下部裝有濾水網。

    傳動軸由若干根標準長度的細長軸組成，各級軸間由聯軸器相連。傳動軸通過揚水管中央，由橡膠軸承襯套支承。傳動軸上端和電動機軸相連，下端和泵軸相連。泵的傳動部分重量和軸向力，全部由電動機的止推軸承來承受。

深井泵的泵體和葉輪直徑都較小，揚程高。泵的第一級葉輪通常浸入動水位下1 m處，所以啟動前不用灌泵，深井泵具有結構緊湊、性能穩(wěn)定、效率較高、使用方便等優(yōu)點，但結構較復雜，安裝維修較麻煩，價格較高。

    ②液下泵  圖2—14為國產耐腐蝕液下泵的一種形式。液下泵的泵體浸沒在液面下，一般是從儲槽內抽吸液體的。如果儲槽內的液面高度變化大，則泵在液體中的浸入深度就相應要大，因而，中間接管以及泵軸要長。為了防止運轉中軸的撓度太大，在較長泵軸的中部要設置中間支承。這類泵的結構特點如下。

    a.中間接管側面開有若干孔洞，泵體軸封處漏出的液體從孔洞流回儲槽，不會污染環(huán)境，不致浪費泵送物料。

    b.在中間接管的上部、出液管的上部，仍設有填料密封，以防止運行中液面攪動，液體飛濺而漏出。此類軸封泄漏很容易控制，能做到點滴不漏。

    c.泵的安裝方式多為立式，轉子所受液體的軸向力與轉子重力方向一致，因而上部軸承要求有較大的軸向力承受能力。

    ③低溫泵  圖2-1 5所示為低溫泵的一種形式。這類泵一般用于輸送液化氣體，低溫

范圍在-100℃左右，甚至可達到-253℃(如液氧、液氫、液氮等)。被輸送的液化氣體，多數處于臨界狀態(tài)，溫度升高或者壓力降低，都會導致液化氣體汽化，直接影響泵的正常工作。軸封的大量泄漏，會造成泵內壓力降低；動靜部分的摩擦，會產生熱，造成泵內溫度升高。故此，低溫泵要嚴格控制軸封的泄漏，同時要適當放大動靜部分的配合間隙，寧可降低一點泵的效率，而必須確保泵的運行安全。這類泵的結構特點如下。

    a.為了防止軸承的潤滑油和易燃液化氣體相接觸，油封和液封是分別設置的，它們之間隔一中間體。中間體內一般充有惰性氣體(如氮氣)，惰性氣體壓力略高于被輸送液體的壓力。

    b.對于輸送易燃、易爆液化氣體的泵，為防止動靜部分摩擦生熱或起火花，除適當放大動靜部分配合間隙外，摩擦副的二方，一般采用不含碳元素的金屬材料，如銅、鋁等。此外，還可采用高分子材料，如塑料、玻璃纖維強化塑料、氟樹脂、聚四氟乙烯等。

    c.為防止環(huán)境溫度的影響，整臺泵要置于較厚的保溫體中。

    d.泵的進出口管道上設有膨脹節(jié)，以對泵系統(tǒng)進行熱補償。

    e.泵體上以及液相軸封后均設有排氣口，以便運行中液體汽化后，氣體能及時排出。油封后設排放口，及時向外排放軸承的漏油。

    f.軸封一般采用機械密封，為防止動環(huán)部分的橡膠0形圈低溫老化，采用了波紋管式彈簧，以代替橡膠O形圈.

    g.采用相適應的耐低溫金屬材料。

    (6)管道泵

    管道泵屬于立式離心泵的一種，其結構示意見圖2-16。泵的吸入口和排出口法蘭中心線與泵軸中心線在同一鉛垂面內，且與泵軸中心線垂直，可以不用彎頭直接連接在管路上。小型管道泵可直接由管道支承；大型管道泵以底部的支座支承于基礎上。

    圖2-1 6(a)為直聯式管道泵。圖2—1 6(b)所示管道泵，以帶有中間連接軸的聯軸器傳動，在不必拆卸管線和拆除電動機的情況下，即可取出轉子組(包括葉輪、泵軸、軸承和軸封等)進行檢修，更適合化工生產特別是大型化工裝置應用，加之管道泵占地面積小的優(yōu)點，如按離心式化工流程泵的標準和規(guī)范設計、制造和檢驗，可發(fā)展成管道式化工流程泵。

    管道泵在化工生產中主要用于直接安裝于設備上或管路上的液體物輸送泵、接力(增壓)泵、循環(huán)泵等。