螺桿泵的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，后擠出泵體。
螺桿泵液壓防反轉技術是為防止常規(guī)螺桿泵井在停機或卡泵時出現(xiàn)桿柱反轉，造成桿脫、光桿甩彎、地面設備損壞等問題的技術。
螺桿泵井停機后常會出現(xiàn)桿柱反轉現(xiàn)象，桿柱內部儲存的扭轉勢能以及油套壓差都可能導致桿柱反轉。抽油桿在突然釋放反扭矩時，受到桿柱儲存的彈性勢能和油套壓差的影響，會產生巨大的瞬時扭矩，容易導致光桿在高速旋轉過程中被甩彎或甩斷，皮帶輪高速旋轉破碎飛出，對人員及設備造成損害。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
螺桿泵液壓防反轉技術是通過螺桿泵液壓防反轉裝置來實現(xiàn)釋放扭矩的。螺桿泵液壓防反轉裝置可以在螺桿泵停機后主軸反轉時，通過液壓制動鉗活塞伸出，推動摩擦片卡緊制動盤，使系統(tǒng)壓力迅速降低。制動鉗失去壓力后，主軸降速反轉，齒輪泵繼續(xù)開始工作，制動鉗再次產生壓力卡緊制動盤，這樣時斷時續(xù)的卡緊—松開—卡緊—松開，直至主軸反轉扭矩卸至為零，消除安全隱患。
螺桿泵液壓防反轉裝置可實現(xiàn)內部設置單向定壓卸載機構，制動力矩大，制動平穩(wěn)可靠，散熱性好，扭矩可自動釋放，不需人工卸扭矩。這個裝置為獨立裝置，能夠在原有驅動裝置上進行改造，操作簡單，改造成本低。
立式單螺桿泵轉速和流量是線性關系，泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力（揚程）生成與“定子”螺旋導程（T）有關，一個導程（T）輸出壓力為0.6Mpa（60米揚程）壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa（120米揚程）。根據(jù)工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結構不復雜，所以折卸，維修簡單，即使初次使用也可在短期內容易掌握。

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