廠房內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)采用深井泵排水，廠房滲漏水和污水排至廠房廊道集水井，然后由深井泵抽水排至尾水。一旦深井泵排水出現(xiàn)故障，可能造成水淹廊道、水淹尾水管排水泵的嚴(yán)重后果，直接影響水電廠安全運行。水電廠1號廠房深井泵配置兩臺55KW長軸深井泵（電機型號YLB250-1-4，額定功率55 kW，額定電壓380 V，額定電流104 A），兩臺泵互為備用。2008年1月，完成了1號廠房廠內(nèi)深井泵及其控制系統(tǒng)的更換改造。改造中將原來的控制盤和開關(guān)盤拆除，安裝新的控制盤。廠內(nèi)深井泵控制系統(tǒng)采用“可編程（PLC）+ 軟起動器”控制方式。

（1）控制核心為配置2套完全獨立的可編程控制器（PLC），分別用于監(jiān)測、控制兩臺深井泵的啟動/停止，以及故障報警等信息，可編程控制器（PLC）采用公司的高性能Unity Premium系列PLC產(chǎn)品，處理器選擇使用TSX P57 104M處理器。

（2）控制回路啟動元件采用兩臺ATS48C11Q軟起動器（額定電壓230～415 V，額定電流110 A）。公司生產(chǎn)的Altistart48系列軟起動器，是一種有6個晶閘管的控制器，是原ATS-46系列軟起動器的升級換代產(chǎn)品，用于功率范圍在4至1200KW范圍內(nèi)的三相鼠籠式異步電機的力矩控制軟啟動和軟停止。采用獨一無二的專利轉(zhuǎn)矩控制方式，性能卓越。內(nèi)置完善的電機熱保護、短路(速斷)保護、單相接地保護、過載保護、相序（反相）保護、缺相保護等多種電子方式保護功能。

（3）系統(tǒng)配置2套工作完全獨立、原理不同的液位控制器，以監(jiān)視和控制集水井水位，當(dāng)其中一套液位控制器故障退出時，另一套液位控制器可以控制兩臺深井泵的正常工作。

(4) 每臺電動機主回路設(shè)置一臺電動機斷路器，選用公司NS系列斷路器，該產(chǎn)品具有體積小、功能完善、性能可靠等特點，作為電動機短路保護、過載保護的冗余保護以及電源分?jǐn)喔綦x。

（5）控制電源變換裝置選用S-160-24系列開關(guān)電源。該電源具有輸入范圍廣、抗干擾能力強、輸出穩(wěn)定、帶短路保護等特點�？刂乒衽渲�2個開關(guān)電源，將電動機主回路電源AC220V經(jīng)過電源模塊轉(zhuǎn)換成DC24V，并且在開關(guān)電源直流24V輸出端進行無擾動自動切換，實現(xiàn)兩個開關(guān)電源互為熱備用，確保單元控制電源的可靠，

     分別根據(jù)裝在廠內(nèi)集水井的2套完全獨立、原理不同的液位控制器或液位開關(guān)，通過各自獨立的PLC監(jiān)測、控制兩臺深井泵的啟動/停止，以及故障報警等信息。

（1）控制方式設(shè)置：每臺深井泵可獨立設(shè)置成“自動/備用/切除/手動”四種工作方式，可在控制面板上人為設(shè)定。

（2）自動啟泵過程：當(dāng)廠內(nèi)集水井的水位上升至自動啟動水位值時，自動啟動主態(tài)泵，若水位繼續(xù)上升至備用啟動水位值時，啟動備用泵。

（3）自動停泵過程：水位下降至停止水位時，自動停止深井泵運行。

（4）手動啟泵過程：當(dāng)每臺深井泵設(shè)置成“手動”工作方式時，現(xiàn)地不通過可編程（PLC）便可手動給出深井泵的啟動指令，深井泵立即開始運轉(zhuǎn)。

（5）手動停泵過程：當(dāng)設(shè)置成“切除”工作方式時，現(xiàn)地不通過可編程（PLC）便可手動給出深井泵的停止指令，深井泵立即停止運轉(zhuǎn)。

（6）故障報警：

①  廠內(nèi)深井泵電機保護動作時立即自動停止運行，同時發(fā)出報警信號。

②  廠內(nèi)深井泵啟動時向中控室發(fā)報警信號。

③  廠內(nèi)深井泵備用泵啟動時向中控室發(fā)報警信號。

④  廠內(nèi)集水井水位過高時向中控室發(fā)報警信號。

⑤  廠內(nèi)深井泵控制柜交、直流控制電源故障時向中控室發(fā)報警信號。

ATS48C11Q軟起動器在我廠深井泵控制系統(tǒng)已運行近1 年，運行情況表明，其可靠性、功能和性能與原控制系統(tǒng)的啟動執(zhí)行元件相比都有顯著的改善和提高。主要體現(xiàn)在以下幾點：

（1）在結(jié)構(gòu)上采用軟起動器作為控制輸出執(zhí)行元件，控制邏輯用可編程控制器實現(xiàn)，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單明了，提高了控制系統(tǒng)的可靠性，也便于設(shè)備維護。

（2）軟起動器將起動電流控制在安全范圍（3～4倍Ie）內(nèi)，改善了因起動電流較大沖擊廠用電而影響其它設(shè)備正常運行的狀況。

（3）起動過程采用雙向晶閘管軟啟動，避免了用接觸器直接控制電機時接點易拉弧、粘連、燒壞等故障的發(fā)生，有利于設(shè)備的維護檢修。

（4）軟起動、軟停車方式，減小了機械應(yīng)力，對設(shè)備的沖擊大大降低，從而有效地保護了設(shè)備，延長了設(shè)備的使用壽命。

（5）由于具有完善可靠的保護功能，有效地保護了電動機及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的安全運行，減輕了日常維護工作量，降低了維護費用。

（6）軟起動器液晶屏面板可以顯示電氣參數(shù)、負(fù)載狀況和各類故障及異常狀態(tài)。

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