I-1B系列濃漿泵結(jié)構(gòu)圖
時間:2012-7-24 來源:揚(yáng)子江泵業(yè) 瀏覽數(shù):1038
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機(jī)與泵軸直接傳動,電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)圖:
1 |
電機(jī) |
6 |
橡膠套 |
11 |
繞軸 |
2 |
聯(lián)軸器 |
7 |
銷帽 |
12 |
三通泵體 |
3 |
軸承體 |
8 |
軸承 |
13 |
銷帽 |
4 |
電機(jī)機(jī)座 |
9 |
空心軸 |
14 |
直筒 |
5 |
螺桿軸 |
10 |
填料壓蓋 |
15 |
進(jìn)口 |
【I-1B系列濃漿泵】性能參數(shù):
型 號 |
理論流量 |
流量 |
揚(yáng)程 |
吸程 |
進(jìn)出口徑 |
轉(zhuǎn)速 |
配用電機(jī) |
工作壓力 |
老型I-1B1寸 |
1.8 |
1.1 |
30 |
2 |
25 |
960 |
2.2 |
3 |
I-1B1寸 |
2.39 |
1.5 |
50 |
2 |
25 |
960 |
1.1 |
5 |
老型I-1B1.5寸 |
4.8 |
3 |
80 |
2 |
40 |
960 |
3 |
8 |
I-1B1.5寸 |
5.2 |
3.2 |
80 |
3 |
40 |
960 |
2.2 |
8 |
I-1B2寸 |
8.85 |
5.6 |
80 |
3 |
50 |
960 |
3 |
8 |
I-1B2.5寸 |
10.6 |
6.5 |
60 |
3 |
65 |
960 |
3 |
6 |
老型I-1B3寸 |
15 |
10 |
60 |
3 |
75 |
960 |
7.5 |
6 |
I-1B3寸 |
18.1 |
12 |
60 |
3 |
75 |
960 |
5.5 |
6 |
I-1B4寸 |
24 |
16 |
60 |
3 |
100 |
960 |
7.5 |
6 |
I-1B5寸 |
36 |
25 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
老型I-1B5寸 |
27 |
19 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
I-1B6寸 |
38 |
30 |
60 |
3 |
150 |
960 |
15 |
6 |
【I-1B系列濃漿泵】安裝尺寸圖:
型號/口徑 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
H1 |
H2 |
B1 |
B2 |
ф |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
I-1B25 |
250 |
455 |
620 |
85 |
45 |
225 |
140 |
160 |
190 |
14 |
115 |
85 |
115 |
85 |
I-1B(老型)25 |
350 |
495 |
680 |
90 |
55 |
250 |
160 |
150 |
190 |
14 |
115 |
85 |
115 |
85 |
I-1B40 |
275 |
515 |
830 |
215 |
90 |
282 |
160 |
220 |
250 |
14 |
145 |
110 |
145 |
110 |
I-1B(老型)40 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
145 |
110 |
145 |
110 |
I-1B50 |
370 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
160 |
125 |
160 |
125 |
I-1B(老型)50 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
160 |
125 |
160 |
125 |
I-1B65 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
180 |
145 |
180 |
145 |
I-1B75 |
450 |
820 |
1100 |
155 |
55 |
385 |
220 |
285 |
320 |
16 |
195 |
160 |
195 |
160 |
I-1B(老型)75 |
500 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
195 |
160 |
195 |
160 |
I-1B100 |
500 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
215 |
180 |
215 |
180 |
I-1B125 |
300 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
245 |
210 |
245 |
210 |
I-1B150 |
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【I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:
一、安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機(jī)。
停機(jī):
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
【I-1B系列濃漿泵】故障原因及排除方法:
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
1.啟動困難 |
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入: 2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 |
1.電動機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 |
1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ |
1.更換襯套.必要時換螺桿: 2.査電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機(jī)超載 |
1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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