隔膜泵概述
　　隔膜泵又名控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、劇毒、易燃的液體，均能予以抽光吸盡。
　　氣動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼氣動隔膜泵。電動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質。
隔膜泵類別
　　隔膜泵按其所配執(zhí)行機構使用的動力，可以分為氣動隔膜泵、電動隔膜泵、液動隔膜泵3種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構匹配，也可以與電動執(zhí)行機構或其他執(zhí)行機構匹配。

一、隔膜泵類型的選擇
　　隔膜泵閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：
　　1、閥芯形狀結構主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
　　2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
　　3、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
　　4、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節(jié)功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
　　5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

二、隔膜泵執(zhí)行機構的選擇
　　1、輸出力的考慮
　　執(zhí)行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用）。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。
　　對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，隔膜泵上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
　　2、執(zhí)行機構類型的確定
　　對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構，且接線盒為防爆型，不能選擇電動執(zhí)行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執(zhí)行機構都可選用，但從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。對于液動執(zhí)行機構，其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構廣泛，但具有調節(jié)精度高、動作速度快和平穩(wěn)的特點，因此，在某些情況下，為了達到較好調節(jié)效果，必須選用液動執(zhí)行機構，如發(fā)電廠透明機的速度調節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節(jié)控制等。

三、隔膜泵的作用方式選擇
　　 隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。
　　對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
　　1、工藝生產(chǎn)安全；
　　2、介質的特性；
　　3、保證產(chǎn)品質量，經(jīng)濟損失小。

四、隔膜泵流量特性的選擇
　　 隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（閥門的相對開度）間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比（對數(shù)）、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對數(shù)）、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節(jié)及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
　　隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮：
　　1、從調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)質量分析并選擇；
　　2、從工藝配管情況考慮；
　　3、從負荷變化情況分析。
　　選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。

五、隔膜泵口徑的選擇
　　 隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
　　1、計算流量的確定�，F(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
　　2、閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S（阻力系數(shù)），再確定計算壓差。
　　3、計算Cv。根據(jù)所調節(jié)的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
　　4、選用Cv。根據(jù)Cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C.
　　5、隔膜泵開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。
　　6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
　　7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定。

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