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旋渦泵的相關(guān)常識(shí)
時(shí)間:2007-8-27 來(lái)源:揚(yáng)子江泵業(yè) 瀏覽數(shù):1778
由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送液體的泵稱為旋渦泵。
旋渦泵的工作原理是:星形輪在旋轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生了離心力,液體在此離心力的作用下,由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓,進(jìn)入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來(lái)隨著葉片作圓周運(yùn)動(dòng),具有一定的速度能,在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ。之后又被葉片所攫取。在液體質(zhì)點(diǎn)由入口到出口的過(guò)程中,這樣的作用多次重復(fù),能量逐次增加,就象液體在離心水泵中受多級(jí)葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運(yùn)動(dòng),到了截止點(diǎn),由于槽道突然被堵塞,液體就從出口孔流出。出口孔設(shè)在出口蓋板上,在入口蓋板上,設(shè)有入口孔,它開(kāi)在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方,這里顯然是負(fù)壓,以便把液體吸進(jìn)來(lái)。
旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為:
H=φu²/2g
Q=cF
式中 u——葉輪圓周速度;
φ——系數(shù),取3.5~4.5;
F——槽道截面積;
C——槽道內(nèi)液流速度,近似取c=u/2或(0.55~0.65)u。
葉輪的葉片一般為24~60片。
旋渦泵的特性曲線與離心泵有些相似,但顯得較陡峭,它的流量小,而壓頭大,但效率不高。旋渦泵的側(cè)面間隙(即葉輪與蓋板之間的縫隙)不能取得太大,否則將明顯降低效率,所以旋渦泵只能輸送比較純凈的液體。
旋渦泵檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量的間隙有:
1、旋渦泵葉輪與兩側(cè)蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17~020毫米,用壓鉛絲法測(cè)量。
2、旋渦泵葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15~0.20毫米,用塞尺測(cè)量。
3、旋渦泵軸承間隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。
4、旋渦泵連軸器裝配間隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游標(biāo)卡尺和測(cè)深尺測(cè)量。
5、旋渦泵葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動(dòng)配合。鍵的頂部間隙應(yīng)不小于0.20毫米,兩測(cè)間隙應(yīng)為0.01~0.04毫米。
旋渦泵的工作原理是:星形輪在旋轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生了離心力,液體在此離心力的作用下,由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓,進(jìn)入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來(lái)隨著葉片作圓周運(yùn)動(dòng),具有一定的速度能,在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ。之后又被葉片所攫取。在液體質(zhì)點(diǎn)由入口到出口的過(guò)程中,這樣的作用多次重復(fù),能量逐次增加,就象液體在離心水泵中受多級(jí)葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運(yùn)動(dòng),到了截止點(diǎn),由于槽道突然被堵塞,液體就從出口孔流出。出口孔設(shè)在出口蓋板上,在入口蓋板上,設(shè)有入口孔,它開(kāi)在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方,這里顯然是負(fù)壓,以便把液體吸進(jìn)來(lái)。
旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為:
H=φu²/2g
Q=cF
式中 u——葉輪圓周速度;
φ——系數(shù),取3.5~4.5;
F——槽道截面積;
C——槽道內(nèi)液流速度,近似取c=u/2或(0.55~0.65)u。
葉輪的葉片一般為24~60片。
旋渦泵的特性曲線與離心泵有些相似,但顯得較陡峭,它的流量小,而壓頭大,但效率不高。旋渦泵的側(cè)面間隙(即葉輪與蓋板之間的縫隙)不能取得太大,否則將明顯降低效率,所以旋渦泵只能輸送比較純凈的液體。
旋渦泵檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量的間隙有:
1、旋渦泵葉輪與兩側(cè)蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17~020毫米,用壓鉛絲法測(cè)量。
2、旋渦泵葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15~0.20毫米,用塞尺測(cè)量。
3、旋渦泵軸承間隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。
4、旋渦泵連軸器裝配間隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游標(biāo)卡尺和測(cè)深尺測(cè)量。
5、旋渦泵葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動(dòng)配合。鍵的頂部間隙應(yīng)不小于0.20毫米,兩測(cè)間隙應(yīng)為0.01~0.04毫米。
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